超滤设备的优点       超滤水处理设备是以压力为推动力的膜分离过程，通过膜表面的微孔筛选可将直径为0.002-0.1um之间的颗粒和杂质截留，可有效去除水中胶体，硅，蛋白质，微生物和大分子有机物。      当液体混合物在一定的压力推动下流经膜表面时，溶剂及小分子物质透过膜，而大分子物质则被截留，从而实现大小，分子间的分离和净化目的。可广泛的应用于物质的分离，浓缩提纯。超滤过程无相转化，不需要加热常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置 ...

      超滤设备工作原理-超滤膜的分类-超滤技术的应用      一，超滤膜的工作原理      超滤是一职中筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005--0.01mm范围内，可有效去除水中的微粒，胶体，热源及高分子有机物。      可广泛应用于物质的分离，浓缩，提纯。超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温，耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃一下，PH为2—11的条件下长期连续使用。    &nb ...

         EDI超纯水设备的工作原理      EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。      它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换 ...

        什么是EDI超纯水设备       edi纯水设备是将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺的设备。EDI是将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺。该技术应用电再生离子交换除盐工艺取代传统混合离子交换除盐工艺DI。      通过离子交换树脂及选择性离子膜达到高脱盐效果，与反渗透结合的联合工艺使产生水水质可达10-18.25mπ的高脱盐效果，EDI采用标准组件设计可根据要求组合成不同规格系统。       ED ...

        反渗透设备    反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子，有机物，细菌，病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。     反渗透设备是将原水经过精细过滤器，颗粒活性炭过滤器，压缩活性炭过滤器等。在通过泵加压，利用孔径为1/10000um（相当于大肠杆菌大小的1/6000分之一，病毒的1/3 ...

        软化水处理设备        软化水设备顾名思义即降低水硬度的设备，主要出去水中的钙，镁离子，在进水为深井水或者水源硬度很大的情况下，使用软化水设备的作用就是除水中的钙，镁离子含量，使水中的钙镁离子减少。          软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量，在热水锅炉系统，热交换系统，工业冷却系统，中央空调系统以及其他水设备系统中都有广泛应用。    基本原理    ...

        多介质过滤设备        多介质过滤水处理设备主要运用于地下水锰砂多介质过滤除铁锰，石英砂多介质过滤泥沙，活性炭过滤吸附异味，农村集中供水，大型游泳池循环水设备，渔业养殖等。

主要用途1.制取电子工业生产如显像管破壳，显像管，液晶显示器，线路板，计算机硬盘，集成电路芯片，单晶硅半导体等工艺所需的纯水，高纯度水。2.制取热力，火力发电锅炉，厂矿企业中，低压锅炉给水所需软化水，除盐纯水。3.制取医药工业所需的医用大输液，注射剂，药剂，生化制品纯水，医用无菌水及人工肾脏透析用纯水等。4.制取饮料（含酒类）行业的饮用纯净水，蒸馏水，矿泉水，酒类酿造水和勾兑用纯水。5.海水，苦咸水制取生活用水及饮用水。6.制取电镀工艺用去离子水；电池（蓄电池）生产工艺的纯水；汽车，家用电器，建材产品。7.石油化工业如化工反应冷却水；化学药剂，化肥及精细化工，化妆品制造过程用工艺纯水；8.宾馆 ...

超滤膜元件安装前提前准备①清理压力容器：在安装超滤膜元件以前必须清理压力容器的里面自然环境，做到避免污渍或残片堆积在膜元件外表面的实际效果。提议用海药棉渗入50%的凡士林饱和溶液之后，选用适宜的专用工具在膜壳內部往返清洗，将膜壳内腔清理整洁。在清理全过程中，要留意不许专用工具刮伤膜壳内表面。②清洗系统软件管道：假如操作系统是新一代的，在安装超滤膜以前必须充足清洗系统软件管道，以避免防止残片、有机溶剂、或高锰酸盐指数等与膜元件触碰。超滤膜元件的安装次序将膜元件尽量安装在其相匹配的压力容器之中。①通常膜元件放置1%浓度值的亚硫酸氢钠饱和溶液中储存，先运用纯净水充足清洗。②膜元件的给排水侧有一个浓水 ...